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          精密钣金加工
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          如何优化精密钣金加工制造成本?

          2020-07-31 16:50:32

          随着市场经济飞速发展,全球企业竞争日趋激烈,提高竞争力并获得有利的竞争地位,一直是企业追逐和探索的目标。就国内形势而言,价格优势依然是核心竞争力,钣金加工行业企业成本竞争更是愈演愈烈,慢慢的拉开了一场没有硝烟的价格战,同一起跑线如何获得领先地位?维持产品动态平衡则成为行业运行的一个主题,我们清楚的知道,质量是企业的生命,技术工艺为核心,在产品结构基本定型和现有设备加工能力的前提下,考虑从工艺角度进行结构优化,灵活协调,质量做加法,成本做减法,来适应“严苛”的市场需求,利用工艺创新来维持产品动态平衡则成为成本控制的主要课题。

          工艺创新是指在保证产品质量前提下以成本节约、高效为目的来实现产品的一个优化过程,现就产品实现过程的几个着重点来具体分析,首先确定批量产品的使用特性及加工流程,结合现有设备以提高材料利用率、优化加工工艺、控制包装及运输作为切入点来考虑:


          佛山钣金加工


          ⑴提高材料利用率。材料成本通常占零件销售总额的60%以上,通过排料拼凑,合理搭配,布局利用大化,提高材料利用率对于批量钣金件降低成本能够起到至关重要的作用。

          ⑵优化加工工艺。改进固有的传统加工方式,大胆尝试试验,简化加工流程,降低人工及物料投入,使其变得更加简洁高效。

          ⑶包装、运输控制。降低包装材料消耗,投入转运工装,提高运输效率。

          包装、运输是产品实现顺利交付必不可少的环节,为保证产品在运输环节的质量控制,减少包装材料的浪费,设计了循环转运工装,循环转运工装可重复利用,大大减少了单次包装材料的浪费。为进一步降低运输成本,将运输工装与车体合并,通过实际测量车况及车辆的载荷分析,在循环转运工装基础上再次进行优化设计,实现运输能力翻倍的实际效用,Z终推行双层运输方案,使运输成本控制到预期效果。

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